鋁合金電解部陽極組裝磷生鐵增碳問題從2003年陽極組裝成立以來就一直困擾著我們。
　　多年來，電解部一直在做磷生鐵增碳的試驗，但是增碳效果不理想，原來的增碳試驗要求中頻爐提高熔煉溫度到1700度，但正常中頻爐的使用溫度為1400度，提高熔煉爐溫度對中頻爐爐襯的破壞明顯，而且磷生鐵增碳效果不明顯，試驗嚴重影響中頻爐的使用安全，用此方法試驗行不通。為了保證磷生鐵中碳含量不低于2.5%，電解部磷生鐵澆注只好每個月添加約50噸生鐵，每月成本達近20萬元。
　　2018年3月，在和南平某公司進行技術交流時，得知該公司有進行回爐鐵增碳，正常生產溫度約1700度，添加增碳劑增碳效果明顯。聽此消息后，我們也希望去試一試，經過與該公司供應商協調，對方同意免費提供2種增碳劑給我們試用。

　　4月3日，電解部安排陽極組裝三班對2種增碳劑在不影響正常熔煉生產溫度和生產工藝的情況下進行添加試驗，并取樣化驗碳含量。為了化驗結果的準確性，同一個樣先經過公司化驗室化驗，次日再送該公司進行化驗，兩者再進行比較。結果顯示該公司使用的一種顆粒狀的增碳劑對我們試驗沒有效果，而另外一種圓柱狀的增碳劑磷生鐵增碳效果明顯。
　　4月9日，電解部決定陽極組裝三班再次對剩余的圓柱狀的增碳劑進行添加試驗，同一爐分別取2個樣，分別送南鋁公司化驗室和該公司進行化驗對比分析，分析結果基本相同，碳含量從1.5%左右增加到2.4%，增碳效果明顯。試驗還表明在不影響正常生產溫度的情況下，增加增碳劑后，澆鑄的鐵水流動性變好，膨脹系數變好。為了試驗更準確，經過和經銷商的協商，對方同意再免費提供2個爐次的增碳劑給我們試用。4月11日，電解部安排陽極組裝一班二班分別進行試驗，化驗結果表明增碳結果和前面試驗基本相同。經過所有生產班組4次的試驗，確認此增碳劑比較適合我們生產工藝要求。

　　電解部決定在陽極組裝全面開始對磷生鐵進行增碳生產。在公司采購部門的高效配合下，4月20日增碳劑采購到位。4月21日大夜開始，陽極組裝工段在部門的精心組織下開始進行磷生鐵增碳生產。經過4月26日，5月4日多爐次化驗，碳含量普遍從1.5%到2.5%以上。電解部計劃從5月10日開始，對每個中頻爐次均進行增碳，通過約一個月生產周期后，把全部磷生鐵碳含量提高至2.5%以上。對磷生鐵進行增碳生產，可降低鋼爪與碳塊壓降，磷生鐵更好壓脫，減少磷生鐵的損失，同時也降低磷鐵壓脫機故障率，降低生產成本。